我们告诉顶级的跨国公司都在争相布局他们的全球增材生产战略，设备末端像惠普这样的公司还并未月发售其增材生产设备，就早已在专利领域的数量和覆盖面遥遥领先了。而应用于末端像NASA堪称10年前就在其航空中心配有了增材生产设备，更加不要托GE和霍尼韦尔这些历年来以技术优势领先业界的企业......　　驳回印度，前有GE投资2亿美金在印度设置的精彩工厂，获取从虚拟世界设计与工程领域的较慢设计与原型，到智能设备领域的可以远程编程掌控的精彩设备，超级计算出来领域的编程建模与建模，增材生产/3D打印机领域的金属与非金属的3D打印机，以及材料科学领域的GE有所不同的业务之间的材料转化成方面的研究和生产工作。　　GE坐落于印度的精彩工厂　　而无独有偶，霍尼韦尔在印度的增材生产技术中心于2014年8月竣工。

这是霍尼韦尔在更加相似工程中心的地方部署全球技术研发中心的企图心之一。全球实验室除了反对本地原型、模具和夹具的市场需求外，还有研究研发增材生产技术的应用于的工作。

霍尼韦尔于是以大力致力于通过增材生产增加研发费用。　　右图是霍尼韦尔最近研发的轮毂原型。这样的仿生力学设计在以前是不有可能的，因为传统的生产工艺的主轴转动+/-角度的无限大，以及刀具的悬深都带给曲面加工的各种容许，而底托(undercut)通过传统机加工也是无法构建的。

比起与传统的开模，铸，机加工方式，由于是小批量，通过增材生产的方法生产该零件，增加了大约85%的交货时间和增加了大约80%的成本。　　另外一个案例是霍尼韦尔的自动化和控制系统(ACS)的零件。这个流量调节器如果通过传统常规方法生产层流元件是十分繁复的，时间宽，而且在有所不同的设备间重复地装夹。

用于增材生产的方式使得成本减少了60%，交货时间增加了大约80%。　　霍尼韦尔的自动化和控制系统(ACS)的零件　　当然，霍尼韦尔印度工厂某种程度局限于金属增材生产技术的应用于研发，还有FDM塑料吸管熔融技术的研发。

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